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注塑模零件表面处理的方法有哪些?

  对注塑模具零件的各种表面的加工分析,主要包括:外形表面的加工分析、成型表面的加工分析、结构表面的加工分析等。
  ①外形表面的加工  各种模具零件的加工都从外形表面加工开始,并为成型和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中,应使外形表面的加工余量适当,对于锻件和铸件毛坯,应先进行必要的热处理,以减少内应力和变形。
对于外形表面是平面的加工,可以用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工,以去除大部分加工余量。一般,小型平面多用铣床铣削,中型平面可用刨削,而大型平面则用龙门刨、龙门铣进行加工。这样可以得到平面外形表面的基本形状和尺寸。但这样的加工,其表面都比较粗糙,形位精度也较低。需要通过后续的平面磨削来达到所要求的尺寸和精度。
  对于外圆柱或圆锥体的外形表面,如塑模的型芯,多用车床车削而成,并可在中心部位钻孑乙、镗孔、攻丝,其外圆也可车螺纹。对于质量较大和尺寸较大的模具零件,可置于立车上加工,这样便于找正和保证精度。对于中、小型回转体零件,多用普通车床加工,对于母线为回转体的零件,多用仿形车床加工。

  ②成型表面的加工  成型表面是模具零件加工中难度最大的,也是模具工艺中的重点之一。这是因为它的形状复杂,尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的要求都比较高,且该表面多有热处理要求。

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